1、我公司環(huán)保磚生產(chǎn)線根據(jù)產(chǎn)量需求分：

1、高端A型2、B型兩種。

環(huán)保磚生產(chǎn)線全部采用國外市場的歐版設(shè)備，此設(shè)備目前在技術(shù)先進(jìn)程度、穩(wěn)定性和配置方面在國內(nèi)是絕對領(lǐng)先的。

2、我公司成立至今嚴(yán)把制磚機(jī)的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)制磚機(jī)的技術(shù)專業(yè)性方面是國際一流的，產(chǎn)品大量出口國際市場并廣受好評。

3、制磚機(jī)設(shè)備最主要部件是電控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，一直堅持全部用國際一流原裝進(jìn)口產(chǎn)品，較之國內(nèi)同行使用的國產(chǎn)部件在穩(wěn)定性和自動化等方面具有本質(zhì)的差別。

4、在后期技術(shù)扶持方面，我們打算以建立樣板客戶的標(biāo)準(zhǔn)來服務(wù)于你們的需求，完全可以免除使用方在設(shè)備操作、維護(hù)方面的后顧之憂。

2、產(chǎn)品介紹

1、環(huán)保磚產(chǎn)品介紹

環(huán)保磚制磚機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)品：

各種外墻砌塊、內(nèi)墻砌塊、花墻砌塊、樓板塊、護(hù)堤塊、連鎖砌塊、路邊石、自動保溫砌塊（加苯板）等磚型；配二次布料系統(tǒng)還可生產(chǎn)各種尺寸的彩色路面磚和透水磚。

2、生產(chǎn)原料：

原材料來源廣泛可采用采用土、污泥、處理后的生活垃圾、建筑垃圾、沙子、尾礦粉、山皮土、風(fēng)化石、固廢、玻璃粉末、石子、粉煤灰、爐渣、鋼渣、煤矸石、陶粒、珍珠巖等多種工業(yè)固廢廢料。

3.恩典之路高端A型和B型環(huán)保磚工藝流程和產(chǎn)量：

3.1恩典之路環(huán)保磚高端A型制磚機(jī)的工藝流程

固廢原材料用裝載機(jī)送至用儲存料斗經(jīng)一級輸送系統(tǒng)至自動篩料機(jī)，自動篩料機(jī)篩選，過濾掉大顆粒黑渣。篩料機(jī)系統(tǒng)把篩選后合原材料輸送至新型攪拌機(jī)系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定配比自動計量添加水泥、凝固劑、水至攪拌機(jī)，充分混合、高速運轉(zhuǎn)攪拌原材料，經(jīng)輸送機(jī)至成型主機(jī)自動儲存料斗，自動下料至布料機(jī)均與布料至下?？?。經(jīng)振動平臺振動，上壓頭下壓壓制成型，行走機(jī)臺送至成品碼垛系統(tǒng)自動脫模，碼垛至托盤上。按碼垛次數(shù)設(shè)定，自動發(fā)托盤系統(tǒng)把托盤送至自動升降旋轉(zhuǎn)平臺上，繼續(xù)生產(chǎn)。托盤上的成品磚運行至晾曬場地。整個生產(chǎn)工藝節(jié)省了托板和碼磚人員，和叉車的數(shù)量。

3.2高端A型免托板產(chǎn)量：以標(biāo)磚（240×115×53mm）為例成型時間需要20秒，每次成型數(shù)量為105塊，每小時可生產(chǎn)標(biāo)磚18900塊。每塊標(biāo)磚重量為2.6公斤，每小時消耗工業(yè)固廢：49140公斤即49.14噸。整天線需要工人6名，裝載機(jī)1臺 叉車1臺。

3.3  標(biāo)磚的成本分析：每塊標(biāo)磚（水泥7%，固化劑2‰），每塊重2.6公斤。水泥的成本為（水泥按280元每噸計算）：0.05096元，固化劑代理商成本為（按8元每公斤計算）：0.0416元，工人工資：按6個人計算（每人每月按6000元計算）：0.00634元。燃油費用：叉車和裝載機(jī)每小時按60左右元計算，成本為：0.00317元。電費成本：（每小時用電量120度，每度電按1元計算）為0.00634元。其它（設(shè)備磨損和水費等）每塊折合0.01元。單塊標(biāo)磚的成本為：0.11841元

3.2B型環(huán)保磚制磚機(jī)的工藝流程

1.固廢原材料用裝載機(jī)送至用儲存震動料斗經(jīng)一級輸送系統(tǒng)至自動篩料機(jī)，自動篩料機(jī)篩選過濾合適的原材料輸送至新型攪拌機(jī)系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定配比自動計量添加水泥、凝固劑、水至攪拌機(jī)，充分混合、高速運轉(zhuǎn)攪拌原材料，經(jīng)輸送機(jī)至成型主機(jī)自動儲存料斗，自動下料至布料機(jī)均與布料至下模框。經(jīng)振動平臺振動，上壓頭下壓壓制成型，脫模經(jīng)自動送板機(jī)至自動雙疊板機(jī)累計一定板數(shù)后，經(jīng)叉車送至晾曬場地。托板人工或自動碼磚機(jī)后，循環(huán)至自動上板機(jī)后繼續(xù)使用。

2.B型環(huán)保磚生產(chǎn)線產(chǎn)量：以透水磚（200×100×60mm）為例成型時間需要15-22秒，（不加顏色成型時間15秒，加面料成型時間22料）每次成型數(shù)量為42塊，每小時可生產(chǎn)標(biāo)磚10080塊。每塊標(biāo)磚重量為2.3公斤，每小時消耗工業(yè)固廢：23184公斤即2.3184噸。整天線需要工人8名，裝載機(jī)1臺 叉車2臺。

3.透水磚成本分析：每塊透水磚（工業(yè)固廢含量90%,水泥含量10%、固化劑0.2‰），每塊重2.3公斤。水泥的成本為：0.0644元，固化劑成本為（按16元每公斤計算）：0.08096元，工人工資：按8個人計算（每人每月按6000元計算）：0.0158元。燃油費用：叉車和裝載機(jī)每小時按90左右元計算，成本為：0.0089元。電費成本（每小時按90度計算，每度電按1元計算）：0.0089元。 其它（設(shè)備磨損和水費等）每塊折合0.01元。單塊透水磚的成本為：0.18896元

3環(huán)保磚制磚過程質(zhì)量控制關(guān)鍵點及控制措施：

國際專利高效智能攪拌機(jī)及原材料的配比和固化應(yīng)用工藝技術(shù)

成型主機(jī)的布料質(zhì)量：料倉門的開門時間、料車的布料次數(shù)、布料振動時間及成型振動時等

4、青島恩典之路A型高端環(huán)保磚全自動生產(chǎn)線配置：

1.儲存料倉

2.一級輸送帶

3.原材料篩分系統(tǒng)

4.二級輸送帶

5.總輸送帶

6.國際專利高效智能攪拌機(jī)  

7.自動振動系統(tǒng)

8.自動高壓噴水系統(tǒng)

9.固化劑攪拌系統(tǒng)

10.自動控制柜（PLC和觸摸屏）

11.可調(diào)自動控制特制水泥螺旋

12.可調(diào)自動控制特制顏料螺旋

13.水泥罐

14.環(huán)保型除塵系統(tǒng)

15.成品料輸送機(jī)

16.自動儲存料斗

17.變頻同步振動系統(tǒng)

18.自動布料系統(tǒng)

19.進(jìn)口液壓系統(tǒng)

20.成品磚輸送系統(tǒng)

21.托盤自動發(fā)盤系統(tǒng)

22.自動升降旋轉(zhuǎn)平臺碼垛系統(tǒng)

23.廢料收集系統(tǒng)

24.進(jìn)口PLC成型主機(jī)控制柜

5、青島恩典之路B型環(huán)保磚全自動生產(chǎn)線配置：（圖片宣傳冊29頁上半部分）

1.儲存料倉

2.一級輸送帶

3.原材料篩分系統(tǒng)

4.二級輸送帶

5.總輸送帶

6.國際專利高效智能攪拌機(jī)  

7.自動振動系統(tǒng)

8.自動高壓噴水系統(tǒng)

9.固化劑攪拌系統(tǒng)

10.自動控制柜（PLC和觸摸屏）

11.可調(diào)自動控制特制水泥螺旋

12.可調(diào)自動控制特制顏料螺旋

13.水泥罐

14.環(huán)保型除塵系統(tǒng)

15.成品料輸送機(jī)

16.自動儲存料斗

17.成型主機(jī)系統(tǒng)

18.進(jìn)口液壓系統(tǒng)

20.二次布料機(jī)

21.面料輸送帶

22、面料攪拌機(jī)

23.PLC成型主機(jī)控制柜

24.自動上板機(jī)

25.自動雙疊板機(jī)